Прототипирање у раној фази је од суштинског значаја за тестирање дизајна и рафинирања конструкција.  Ипак, традиционално обликовање је скупо и споро, што га чини неприкладним за брзу итерацију.  Иако 3Д штампање нуди већу флексибилност, директно штампање меког силикона и даље представља изазове - потпорне ознаке, површинске недостатке и сложени облици остају проблематични.

Да би то решила, индустрија прихвата паметнију методу: 3Д штампане калупе за љуску јаја.  Овај приступ омогућава брзу, прецизну производњу силиконских делова индиректним ливењем, спајањем дигиталне ефикасности са функционалношћу у стварном свету.

Шта су 3Д штампани калупи за љуску јаја?

3Д штампани калупи за љуску јаја су танкослојни калупи за једнократну употребу произведени помоћу фотополимерних 3Д технологија штампања као што су СЛА или ДЛП.  Ови калупи тачно репродукују геометрију коначних силиконских компоненти и често се називају жртвеним калупима, они се разбијају или љуштију након ливења.

Процес је једноставан: прво, танкослојни калуп од смоле је 3Д штампан како би одговарао коначном дизајну.  Затим се течни силикон сипа у шупљину.  Након очвршћавања на собној температури или са топлотом - калуп се пукне или уклања, откривајући прецизан силиконски део.  Овај приступ заобилази традиционални метални алат, омогућавајући праву дигиталну брзу израду.

У поређењу са конвенционалним методама, обликовање љуске јаја са производњом адитива нуди неколико значајних предности:

● Висока тачност: Снимите сложене геометрије и микро карактеристике са одличном конзистентношћу

● Нема улагања у алате: Прескочите трошкове металног калупа и убрзајте рани развој

● Бржа итерација: Од ЦАД-а до коначног силиконског дела за само 24-48 сати подржава више итерација.

● Већа слобода дизајна: Једноставно руковање затвореним облицима, подлогама или флексибилним шупљим структурама, без ограничења рушења.

Примене за 3Д штампане калупе за љуску јаја

Обликовање љуске јаја за силиконске делове идеално је за прототипирање, валидацију пре производње и производњу мале серије - посебно када су потребна велика прецизност и специфична својства материјала.

Случајеви уобичајене употребе укључују:

●  Силиконски кућишта или слушалице прилагођене за уши и слушна средства

●  Хируршки водичи медицинског разреда и анатомске компоненте за симулацију или пре-оп позиционирање

●  Флуидни конектори са сложеним унутрашњим микроканалима

●  Печати, заптивачи и јастучићи за усисавање који се користе у прецизној опреми

ФАК-ови о 3Д штампању калупа љуске јаја на силиконском делу

Као професионални пружалац услуга 3Д штампања на једном месту, добијали смо честа испитивања од тимова производа, хардверских стартапа и дизајнерских студија - посебно оних у потрошачкој електроници - о комбиновању жртвених калупа са ливењем у течни силикон.

Међутим, пре него што у потпуности усвоје ову технологију, често деле неколико уобичајених питања:

1. Колико танки зидови калупа могу бити без ломљења?

Обично се минимална дебљина зида креће од 0,6 мм до 1,0 мм, у зависности од чврстоће штампарског материјала, величине модела и да ли су укључена структурна ојачања (попут ребра или филета).  Претанки калупи могу пукнути током убризгавања или демонтаже, док прекомерно дебели зидови могу угрозити димензионалну тачност.

2. Које врсте силикона су компатибилне са обликовањем љуске јаја?

Ова метода је најприкладнија за течне силиконе са ниском вискозношћу и очвршћавањем на собној температури.  Уобичајене опције укључују:

● РТВ-2 дводелни силикон

● Силикон са додатком (мало скупљања, без нуспроизвода)

● Силикони медицинског квалитета (за носиве или биомиметичке прототипове)

● Прозирни или нијансирани силикони (за демо или функционално обојене делове)

Савет: Увек узмите у обзир компатибилност, проточност и понашање ослобађања силикона са материјалом калупа.  Агент за ослобађање може се користити за побољшање интегритета дела.

3. Може ли се ова техника скалирати од прототипирања до производње мале запремине?

Апсолутно.  Док су калупи једнократне употребе, њихова ниска цена, кратко време олова и флексибилност дизајна чине их идеалним за малу серијску производњу ливених силиконских делова у 3Д штампаним калупима.

За бртве сличне силиконским деловима, носиве траке или амортизере - десетине до стотине јединица могу се произвести калупима за серијско штампање и паралелизацијом процеса ливења.  Ово елиминише потребу за металним алатима и скраћује време на тржиште.

4. Да ли је потребна накнадна обрада након силиконских лекова?

Да, али једноставно је:

● Разбијте или огулите калуп љуске јаја

● Трим фласх и буррс (посебно на шавовима)

● Пожељно нанесите секундарно лечење или старење да бисте побољшали својства

● Чисте и завршне површине за естетске или везивне потребе

Укупно радно оптерећење након обраде је мало и не захтева сложену опрему - што га чини идеалним за ливење силиконских компоненти у фазама прототипирања и пилот производње.

За тимове који раде под уским временским роковима или ограниченим буџетима, 3Д штампани калупи за љуску јаја нуде практично и скалабилно решење за развој силиконских делова.  Уклањањем потребе за традиционалним алатима, ова метода олакшава прототип, понављање и самопоуздање.

Радознало је да ли овај приступ одговара вашем следећем пројекту? „ступите у контакт са нашим тимом - помоћи ћемо вам да процените свој дизајн, изаберете праве материјале и испоручите брзе, поуздане узорке како бисте свој развој пратили.